一、液壓動(dòng)力單元故障
1. 油泵異常（噪聲 / 振動(dòng) / 效率下降）
故障現象：油泵運行時(shí)發(fā)出刺耳異響（≥85dB），伴隨系統壓力波動(dòng)（±5% 以上），泵體溫度快速升高（≥70℃）。
核心原因：
吸油不暢：吸油過(guò)濾器堵塞（污染度 NAS 10 級以上）、吸油管漏氣（真空度＞0.02MPa）或油液粘度太高（如低溫啟動(dòng)時(shí)粘度＞1000cSt），導致泵吸入空氣產(chǎn)生氣蝕。
元件磨損：齒輪泵齒面劃傷（磨損量＞0.1mm）、柱塞泵配流盤(pán)磨損（溝槽深度＞0.05mm）或葉片泵葉片卡死，造成內泄漏增大（泄漏量＞額定流量的 5%）。
解決方案：
清洗 / 更換吸油過(guò)濾器（精度≤20μm），檢查吸油管密封性，低溫啟動(dòng)前預熱油液至 40℃以上。
拆解油泵檢查磨損情況，更換損壞部件（如配流盤(pán)、葉片），重新研磨配合面至平面度≤0.01mm。
2. 電機過(guò)熱或過(guò)載
故障現象：電機溫度超過(guò)銘牌限值（如＞130℃），過(guò)載保護頻繁跳閘，電流超過(guò)額定值 20% 以上。
核心原因：
負載過(guò)大：系統壓力設定超過(guò)泵額定值（如 35MPa 泵誤設為 40MPa），或加載閥組卡滯導致持續高壓。
電機冷卻不良：風(fēng)扇損壞、散熱片積塵（覆蓋面積＞50%）或變頻器參數設置錯誤（如過(guò)載倍數設置過(guò)低）。
解決方案：
檢查壓力設定值，校準比例閥控制信號（0~10V 對應 0~ 額定壓力），清洗加載閥組（閥芯卡滯可用超聲波清洗）。
清理電機散熱片，更換風(fēng)扇，調整變頻器參數（如過(guò)載倍數設為 1.5 倍額定電流，延時(shí) 10s）。
二、液壓回路與執行元件故障
1. 系統壓力無(wú)法建立或保持
故障現象：壓力升至 10MPa 后無(wú)法繼續上升，或保壓時(shí)壓力下降速率＞0.5MPa/min。
核心原因：
外泄漏：缸筒接口 O 型圈老化（硬度下降至邵氏 50A 以下）、高壓油管接頭松動(dòng)（扭矩不足 30N?m）或壓力表接口滲漏。
內泄漏：換向閥閥芯磨損（配合間隙＞0.03mm）、溢流閥主閥密封面損傷（劃傷深度＞0.1mm）或液壓缸活塞密封失效（泄漏量＞5mL/min）。
解決方案：
用肥皂水檢測泄漏點(diǎn)，更換 O 型圈（材質(zhì)改用氟橡膠適應高溫），按標準扭矩緊固接頭。
研磨溢流閥密封面（粗糙度 Ra≤0.8μm），更換換向閥閥芯或液壓缸密封件（如聚氨酯 Y 型圈）。
2. 流量不穩定或異常
故障現象：渦輪流量計顯示流量波動(dòng)＞±3%，或泵輸出流量比額定值低 10% 以上。
核心原因：
油液污染：顆粒污染物（尺寸＞10μm）堵塞節流閥開(kāi)口（如開(kāi)口度 0.5mm 時(shí)被顆?？ㄗ。?，或調速閥反饋油路堵塞。
液壓沖擊：快速換向時(shí)產(chǎn)生壓力沖擊（峰值＞額定壓力 20%），導致流量傳感器信號失真，或蓄能器氣壓不足（預充壓力＜系統最低工作壓力的 60%）無(wú)法吸收波動(dòng)。
解決方案：
更換高精度回油過(guò)濾器（精度≤10μm），清洗節流閥 / 調速閥（可用丙酮浸泡后高壓空氣吹掃）。
在換向閥前加裝阻尼器（延時(shí)換向時(shí)間 0.5s），給蓄能器補氮至標準壓力（如預充壓力 8MPa 對應系統最低壓力 12MPa）。
客服1